在石化工业的复杂生产体系中，温度参数的精确控制直接关系到工艺安全性与经济性。本文基于API 551工艺测量标准，结合实际工程案例，解析温度变送器在石化领域的典型应用场景。

1. 催化裂化反应器温度梯度监测

在流化床催化裂化装置中，多点布置的温度变送器（通常选用K型热电偶）实时监测反应器轴向温度分布，配合DCS系统将温差控制在±5℃以内，防止局部过热导致的催化剂失活。

2. 乙烯裂解炉管壁温控制

采用铠装铂电阻温度变送器（RTD），在炉管表面形成6-12点测温矩阵，通过Hart协议传输数据至先进过程控制系统（APC），实现裂解深度动态优化，降低焦炭生成率约15%。

3. 常减压装置塔顶气相监测

在蒸馏塔顶部安装防爆型温度变送器（符合ATEX/IECEx认证），配合压力补偿算法，将轻质油品露点温度测量误差控制在0.3%FS，保障馏分切割精度。

4. 加氢反应器床层温度保护

多层嵌入式温度变送器阵列（通常设置4-8个测量平面）监测催化剂床层径向温差，当任意两点温差超过设定阈值时触发联锁系统，避免"热点"引发的飞温风险。

5. 液化天然气储罐保冷监控

在LNG储罐环形空间布置防爆温度变送器，采用三线制Pt100传感器，配合热传导分析模型，实现BOG（蒸发气体）生成速率的实时计算，支撑储罐保冷系统优化运行。

6. 管式加热炉烟气余热回收

在空气预热器入口处安装高温型温度变送器（量程0-800℃），通过4-20mA信号联动引风机变频器，将排烟温度稳定在露点温度以上20-30℃，兼顾热效率与设备防腐需求。

7. 聚合反应釜温度序列控制

在聚丙烯连续聚合装置中，多通道温度变送器配合PID调节模块，实现反应釜不同区段的阶梯温度控制（±1℃精度），确保分子量分布符合ASTM D6474标准。

8. 硫磺回收装置过程优化

在Claus反应器二级转化段，温度变送器与H2S/SO2在线分析仪形成数据闭环，通过温度-转化率关联模型动态调整风气比，将总硫回收率提升至99.2%-99.6%区间。